一些厂家对钢板加工的要求

，特别是尺寸和外形验收标准，是依照ISO 2768 mK或GB/T 1804-m执行的，所有线性尺寸极限偏差的取值在加工材料为SUS304、板厚为5mm的大部件时，在不考虑平面度和垂直度的前提下
，仅就一个长度尺寸559±0.8mm
，其精度就不容易保证
，而在生产相同材料且板厚为8mm的小部件时
，合理的钢板加工工艺又该如何选择呢？

在此列举下料、折弯工序的标准及规范供大家探讨
，抛砖引玉，以期在行业内引起广泛地讨论。在实际生产中，钣金件的线性尺寸未注公差、焊接件尺寸未注公差、角度和孔间距尺寸未注公差、平面度和对角线尺寸未注公差，需要指出的是
，所有内孔
、缺口和空档尺寸一律取正偏差

，外形和轮廓尺寸取负偏差，这些标准与GB/T 1804-m是有区别的
。此外
，钢板厚度的偏差会影响折弯和焊接的参数，其允许偏差标准需提前据此采取预防措施。

钢板加工不同材料时，如SPCC
、SUS
、Al等，其折弯扣除BD值是不相同的
。

材料是保证产品质量和精度的前提条件，简单地说，就是要“对症下药”
，材料的差异对下料
、折弯、焊接等工序影响较大，如，材料表面状况不好，就要调整切割条件；板厚不足

，折弯扣除要做相应减少
；含杂质多，焊接变形大
，就要提前做好预防措施等。在数冲时
，依据毛刺高度可以判断模具是否需要研磨，判断标准如。依据激光切割件断面质量以及表面粗糙度Rz值，可以判断机床及耗材的实际状况等
，由于板厚的偏差，造成折弯扣除的数值也有一定的差别，如对材料SPCC-SS400进行90°折弯
，且折弯上模r≤0.6mm时
，常用的折弯扣除值具体取值可通过现场试折验证
。如Q235(SS400)钢板的厚度为5.0mm，实测板厚为4.65mm，那么BD的取值就不能按表选取，只能通过试折来进行取值了。

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