钣金是针对金属和部分非金属薄板（通常在6mm以下）的一种综合钢板加工冷加工工艺，包括剪、冲/切/冲切复合
、折弯、焊接
、铆接、拼接、成形等
，其明显的特征是同一零件厚度相同。通常
，钢板加工工序最重要的三个步骤是剪、冲/切、折，主要是通过钣金软件对3D图形的编辑而得到钣金件加工所需的数据，如展开图、折弯线等，并为数控冲床

、激光切割机
、冲切复合机以及数控折弯机等提供机床加工数据。

钢板加工的一般工艺为：⑴下料/落料

，冷轧板、镀锌板、铝板
、铜板适合选用剪板机或数控冲床加工，不锈钢材料通常采用激光切割；⑵数控折弯及成形；⑶钳工


，包括沉孔、攻丝
、扩孔
、钻孔及翻边、压铆等工序；⑷零部件组合焊接；⑸焊接、打磨及校正处理；⑹表面处理，包括电镀、氧化、拉丝处理等；⑺喷涂处理，包括喷粉和喷油；⑻丝印和装配工序；⑼最终检验FQC。这些工艺的顺序根据产品不同，有多有少
，有前有后
。

一般来说钢板加工件的质量除在生产过程中严格要求外，还需要注意工序间的保护
，更需要独立于生产之外的品质检验，以前是靠人的经验和简单的工具进行检测
，现在逐步导入了辅助设备

，诸如各种仪器和钣金检测设备。一是按图纸严格把控尺寸，二是严格把控外观质量
，对尺寸不符处进行返修或报废处理，外观不允许碰划伤
，对喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样就可以根据错误和缺陷找到展开图错误、各工序的不良习惯、工序中的错误等
，如数冲或激光的编程错误
、模具使用错误等。

由此可见，要想做出好的钢板加工产品也是很不容易的
。因为工序较多，而能够覆盖众多工序的工厂又较少
，大多钢板加工厂家的生产只涉及部分工序
，如激光下料的Job-shop，只做焊接、电镀或涂装的加工厂，另外部分冲压厂也做钢板加工业务，这些问题造成了工序间质量控制困难，以致总体质量难以把控
。

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