钢板加工的目的是将规格一致的整个钢板改变成不同的形状
，以满足客户的不同要求，从而可以应用于不同的领域。 那么钢板加工的具体功能是什么?

 首先，钢板加工可以通过使用钢板的整平技术有效去除表面的划痕和相对较小的裂纹
，减少和细化制造过程中钢板表面不可避免的粗糙度，从而使钢板表面变得更加光滑，从而提高和改善钢板的质量
，使钢板能够应用于更精密的仪器而不会造成缺陷。  此外，钢板加工还能有效改善钢板表面的色泽，使钢板看起来更加美观
，可用于产品表面

。

 对于气体来说，氧气是可燃气体燃烧所必需的
，以便提供达到钢的点火温度所需的能量.  此外，钢预热到燃点后燃烧需要氧气。 切割钢中使用的氧气必须具有高纯度
，通常要求为99. 超过5 %，一些先进的工业标准要求氧气纯度为99 %. 超过7 %。 氧纯度每降低0. 5 %，钢板的切割速度将降低约1.0 %。 如果氧气纯度降低0. 8 % - 1 %，不仅钢板切割速度降低了15 % - 2 %.0 %，但是切割缝也变宽了
，切割的下端有更多的炉渣，并且难以清理，切割段的质量明显恶化，并且气体消耗也随着增加而增加
。 显然，这降低了生产效率和切割质量，并且明显增加了生产成本。

 钢板切割操作过程中应注意什么
？ 钢板加工厂一般做出如下解释：

1、在自动切割过程中，当将钢板提升到气割平台时，一侧钢板两端与导轨之间的距离差应调整到5 mm以内。 半自动切割时
，应将导轨放置在待切割钢板的平面上
，然后将切割机轻轻放置在导轨上

。 割炬的侧面面向操作者，切割喷嘴根据钢板的厚度选择，以调节切割直线度和切割速度。

2、根据不同的自动切割和半自动切割方法
，调整每个切割手柄的距离，确定拖尾量，并考虑切割缝补偿；在切割过程中，切割倾斜角的大小和方向主要由钢板的厚度决定

。 厚板气割时，切割喷嘴垂直于工件表面. 切割完整个截面后，移动切割喷嘴，转到普通气体切割
，当气割即将到达终点时

，应该稍微减速
，这样切割的下部就会被完全切断。

 3
、切割参数根据板材厚度进行调整. 切割参数包括切割喷嘴的类型、氧气压力
、切割速度和预热火焰的能量.  工艺参数的选择主要基于气割机的类型和可切割钢板的厚度. 对于未切割的钢板
，将切割相同类型的钢板
，确定切割参数，同时检查切割喷嘴的光滑度
。

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