1.坡口设计一般根据不锈钢复合钢板加工的常用对接接头形式。

2.钢板加工焊接顺序

一般是先焊基层（包括清根后的背面基层焊缝）
，接着焊过渡层
，后焊复层，避免或减少与腐蚀介质接触的复层不锈钢因重复受热而造成的耐腐蚀性降低。先焊基层可分以下几种情况。

（1）从基层侧开始焊

适用于较薄板材。优点在于清根后过渡层及复层焊接量较小
，过渡层及复层的焊材消耗少；缺点是在复层侧清根时，高温氧化铁


、碳粉等易污染复层

，降低复层的耐腐蚀性能；此外，碳弧气刨在不锈钢复层留下的渗碳层必须全部打磨掉，否则将增加过渡层和复层焊缝中的含碳量
，造成晶间腐蚀等。

（2）不锈钢复合钢板加工的焊接
，从复层侧的基层开始焊适用于较厚板材
。优点是清根在基层侧，避免了复层受污染

；且基层对称焊接可减小应力和变形。缺点是复层侧的基层使用碳钢焊条焊接时，在复层表面易造成电弧划伤和焊接飞溅污染，且过渡层及复层的焊材消耗增加
。

（3）钢板加工焊接特点

与单一材质焊接相比

，复合板的焊接较复杂，主要表现在焊缝金属易稀释；过渡区有碳迁移发生
；熔合区易产生淬硬组织
；接头存在较大的残余应力等
。

过渡层由于两种钢的化学成分和物理性能差别较大
，存在碳钢基层与不锈钢复层及焊接填充金属间的互熔问题，这是一个复杂的合金化过程，根据焊接顺序的不同

，可分以下两种情况：

先焊基层时
，在碳钢上熔焊过渡层焊缝金属，易产生马氏体组织
，硬化带小于1mm，硬度值约HV=230

先焊复层时，在过渡层上熔焊碳钢焊缝金属
，形成中合金焊缝
，硬化带约2·5mm，硬度值HV＞460

，易产生焊接裂纹
。

因此，通常只采用先基层
、过渡层、后复层的焊接顺序

，且过渡层多采用稀释率较小的焊条电弧焊，过渡层焊缝的焊接材料选择及其焊接也是关键
。

根据不锈钢板加工组织图可看出
：

过渡层焊接材料选用18-8型焊条如A132、A137或A022时，过渡层焊缝组织为铁素体加少量奥氏体和马氏体，产生淬硬组织，易产生冷裂纹；采用25－20型焊条如A402
、A407时
，焊缝组织为单相奥氏体，热裂倾向大，易产生热裂纹;采用25－13型焊条如A302、A307或A042时
，焊缝组织为奥氏体加少量铁素体
，具有较好的抗冷、热裂性能。故不锈钢复合钢板焊接时，过渡层常选用25－13型焊条
。

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